Cum se procesează materii prime din oțel de mare viteză în tăieturi de frezare

Oțelul de mare viteză (cum ar fi W18CR4V, M2, etc. .) trebuie să parcurgă o serie de pași precise de tratare termică și prelucrare a pașilor de la materii prime până la tăietori de frezare . Următorul este un flux de procesare tipic:

1. tăiere și forjare
Tăiere: Tăiați bara de oțel de mare viteză în semifabricate de dimensiunea necesară .

Forjare: Îmbunătățirea structurii interne a materialului prin forjare la cald (încălzire la 1000 ~ 1150 grade), eliminați segregarea carburii și îmbunătățiți proprietățile de densitate și mecanice . Răcirea lentă este necesară după forjare pentru a evita fisurarea .

2. Tratament de recoacere
Scop: Reduceți duritatea (la HB200 ~ 250) pentru a facilita prelucrarea ulterioară .

Proces:

Căldură până la 850 ~ 880 grade și mențineți cald timp de 2 ~ 4 ore .

Încet încet (răcire cuptorului) până sub 500 de grade, apoi aer se răcește .

Rezultat: obțineți structura sferică a perlelor și reduceți stresul rezidual .

3. prelucrare
Rotire/frezare: procesarea formelor geometrice inițiale ale tăietorului de frezare, cum ar fi forma, canelura și forma dinților .

Măcinare: măcinarea de precizie a pieselor cheie (cum ar fi tăierea) pentru a asigura precizia dimensională și finisajul suprafeței .

4. tratament termic (pași cheie)

(1) Stingerea
Preîncălzire: preîncălzire în două etape (500 ~ 600 grade și 800 ~ 850 grade) pentru a evita fisurarea cauzată de încălzirea directă cu temperatură ridicată .

Încălzire la temperatură ridicată: încălzire până la temperatura de stingere (cum ar fi 1260 ~ 1300 grade pentru W18CR4V) pentru a dizolva complet carburile .

Răcire:

Stingerea uleiului: potrivită pentru forme simple, răcire la aproximativ 300 de grade și apoi răcire cu aer .

Stingerea gradată: ședere scurtă într -o baie de sare de 500 ~ 600 de grade, apoi răcire la aer pentru a reduce deformarea .

Stingerea în vid: utilizat în mod obișnuit pentru instrumente de tăiere de înaltă calitate pentru a evita oxidarea și decarburizarea .

(2) Temperarea
Proces: temperament de 3 ori la 540 ~ 570 grade, 1 ~ 2 ore de fiecare dată, răcire cu aer .

Funcție: eliminați austenita reziduală, îmbunătățiți duritatea (HRC63 ~ 66) și duritatea .

Tratament criogenic (opțional): -80 grad sau -196 tratament de grad pentru a transforma în continuare austenita reziduală .

5. Finisare și ascuțire
Măcinare: folosiți roata de măcinare a diamantului pentru a macina cu exactitate marginea pentru a asigura claritatea și precizia geometrică .

Acoperire (opțional): Aplicați Tin, Tialn și alte acoperiri prin intermediul procesului PVD (depunere de vapori fizici) pentru a îmbunătăți rezistența și viața uzurii .

6. inspecție de calitate
Inspecție la duritate: asigurați -vă că duritatea îndeplinește standardul (HRC63 sau mai sus) .

Inspecție a dimensiunilor: Utilizați un proiector sau o mașină de măsurare cu trei coordonate pentru a verifica toleranța .

Analiză metalografică: Observați distribuția carburilor și a mărimii cerealelor pentru a asigura structura uniformă .

Considerente cheie
Controlul temperaturii: încălzirea de stingere trebuie să fie precisă pentru a evita supraîncălzirea (boabele grosiere) sau subîncălzirea (carburi nedisolvate) .

Anti-oxidare și decarburizare: cuptoarele de baie de sare sau cuptoarele de vid pot proteja suprafața .

Alinarea stresului: Recuperarea de reducere a stresului este necesară între fiecare etapă de procesare (cum ar fi după procesarea brută) .

Tratament cu margini: Burrs trebuie îndepărtat după măcinare pentru a evita fisurile micro .

Prin procesul de mai sus, materiile prime din oțel de mare viteză este transformată în sfârșit într-un tăietor de frezare de înaltă performanță, cu duritate ridicată, duritate roșie (menținerea durității la temperaturi ridicate) și rezistență la uzură, potrivită pentru procesarea tăierii metalice .}