Cutter de frezare a sloturilor

Cutterul de frezare a sloturilor este un instrument special de tăiere utilizat pentru procesarea canelurilor, a cheilor sau a canelurilor pe suprafața pieselor de lucru și este utilizat pe scară largă în câmpul procesării mecanice . Următoarea este o descriere principală a tăietorului de frezare a sloturilor:

1. Definiție de bază
Cutterul de frezare a sloturilor (foraj cu sloturi sau tăietor de frezare a sloturilor) este un tip de moară de capăt conceput pentru slotting, frezarea laterală sau procesarea suprafeței de pas . caracteristica sa este că poate tăia atât în ​​direcții axiale, cât și radiale în același timp, și este potrivit pentru procesarea canelurilor închise sau semi-închise .

2. Caracteristici structurale
Număr de lame: de obicei 2 lame (lame duble) sau 3 lame, 2 lame sunt mai frecvente, ceea ce este convenabil pentru îndepărtarea cipurilor și deținerea cipurilor .

Direcția de tăiere: Unele tăieturi de frezare a sloturilor pot efectua tăiere axială și radială (tăiere centrală) în același timp, fără a-și găuri .

Helix Angle: lama dreaptă sau lama spirală (30 grade ~ unghi de helix de 45 de grade), lama spirală poate reduce vibrațiile și poate îmbunătăți calitatea suprafeței .

Material: Oțel de mare viteză (HSS), carbură cimentată (oțel de tungsten) sau lame acoperite (cum ar fi staniu, acoperire TIALN), instrumentele de carbură cimentate au o rezistență mai bună la uzură .

{3. clasificare și utilizare
Cutterul de frezare cu cheie: marginea dublă, marginea de capăt peste centru, potrivită pentru procesarea cheii și alte sloturi închise .

Cutterul de frezare T-slot: Folosit pentru procesarea sloturilor T, utilizați mai întâi moara de capăt pentru a deschide sloturi drepte, apoi utilizați T-Cutters pentru a extinde sloturile .

Cutter de frezare a lamei de ferăstrău: design subțire, folosit pentru sloturi înguste sau de tăiere piese .

Cutter rotund de frezare a nasului: cu arc în partea de jos a slotului, utilizat pentru procesarea sloturilor cu arc pentru a evita concentrarea de stres .

4. Avantaje de procesare
Slotting eficient: procesarea lățimii slotului poate fi finalizată într -un singur feed (când proiectarea este aceeași lățime ca piesa de lucru) .

Îndepărtarea netedă a cipurilor: design cu două tăișuri sau structura canelurii în spirală ajută la descărcarea chipsurilor de fier și la reducerea blocajului .

Precizie ridicată: adecvat pentru lățimea slotului de înaltă precizie (cum ar fi toleranța H7) și cerințele de rugozitate a suprafeței (RA1 . 6 ~ 3,2μm).

5. scenarii de aplicație
Prelucrarea metalelor: Cheie de frezare, caneluri de ulei, caneluri de apă de oțel, aluminiu, fontă și alte materiale .

Fabricarea mucegaiului: procesarea canalelor de apă de răcire sau a canelurilor de ghidare în matrițe .

Prelucrarea lemnului/materiale plastice: poate fi de asemenea utilizat pentru canalele materiale nemetalice .

6. Precauții pentru utilizare
Parametri de tăiere: Reglați viteza de rotație și viteza de alimentare în funcție de material (cum ar fi viteza mare și alimentarea mare la procesarea aliajului de aluminiu) .

Răcire și lubrifiere: se recomandă utilizarea lichidului de tăiere (în special pentru prelucrarea adâncimilor de canelură) pentru a evita supraîncălzirea și uzura sculei .

Clamarea instrumentului: Asigurați -vă că rigiditatea pringării pentru a împiedica vibrațiile să provoace ciocanul .

7. diferențe față de alte tăieturi de frezare
Comparativ cu fabricile de capăt: lamele finale ale tăieturilor de frezare a sloturilor de apă pot fi tăiate în centru, în timp ce fabricile de capăt necesită, de obicei, pre-forare .

Comparativ cu biți de foraj: biți de foraj se taie doar axial, în timp ce tăieturile de frezare a sloturilor de apă se pot moara lateral .

Rezumat
Tăherile de frezare a sloturilor de apă sunt instrumente eficiente și versatile de procesare a sloturilor . La selectare, numărul de lame, materiale și parametri geometrici trebuie să fie potriviți în funcție de cerințele materialului, profunzimii slotului și precizia . Utilizarea rezonabilă poate îmbunătăți semnificativ eficiența procesării și calitatea .