Ce materiale sunt utilizate în mod obișnuit tăietori de frezare

Cerințe de bază pentru materialele pieselor de tăiere a tăietorilor de frezare

1) Duritate ridicată și rezistență la uzură: la temperatură normală, materialele de tăiere trebuie să aibă o duritate suficientă pentru a se tăia în piesa de prelucrat; Cu rezistență ridicată la uzură, instrumentul nu se va purta și nu își va prelungi durata de viață.

2) Rezistență bună la căldură: instrumentul va genera multă căldură în procesul de tăiere, mai ales atunci când viteza de tăiere este ridicată, temperatura va fi foarte ridicată. Prin urmare, materialul instrumentului ar trebui să aibă o bună rezistență la căldură, care poate menține o duritate ridicată la temperaturi ridicate și poate continua tăierea. Această proprietate cu duritate ridicată la temperatură este numită și duritate termică sau duritate roșie.

3) Rezistență ridicată și tenacitate bună: în procesul de tăiere, instrumentul trebuie să suporte un impact mare, astfel încât materialul instrumentului ar trebui să aibă o rezistență ridicată, altfel este ușor să se fractureze și să se deterioreze. Deoarece tăietorul de frezare va fi afectat și vibrat, materialul tăietorului de frezare ar trebui să aibă, de asemenea, o bună duritate pentru a preveni prăbușirea și fragmentarea marginii.

Materiale comune de frezare cutter

(1) Oțelul sculelor de mare viteză (denumit oțel de mare viteză, oțel față etc.) este împărțit în oțel de mare viteză de uz general și special.

1) Conținutul de wolfram, crom, molibden și vanadiu este ridicat, iar duritatea stingerii poate ajunge la hrc62-70. Se poate menține în continuare duritate ridicată la 600 °C.

2) Marginea de taiere are o bună rezistență și tenacitate și rezistență puternică la vibrații. Poate fi folosit pentru fabricarea de unelte cu viteză generală de tăiere. Pentru mașinile-unelte cu rigiditate slabă, tăietorul de frezare din oțel de mare viteză poate încă să se taie fără probleme.

3) Performanță bună a procesului, forjare ușoară, prelucrare și șlefuire și poate produce, de asemenea, unelte cu forme complexe.

4) În comparație cu materialele din carbură cimentată, are încă unele dezavantaje, cum ar fi duritate scăzută, duritate roșie slabă și rezistență la uzură.

（2）

Carbură cimentată

: este fabricat din carbură metalică, carbură de tungsten, carbură de titan și liant metalic, în principal cobalt prin procesul de metalurgie a pulberilor.

1) Poate rezista la temperaturi ridicate și poate menține performanțe bune de tăiere la aproximativ 800-10000c. Viteza de tăiere poate fi de 4-8 ori mai mare decât cea a oțelului de mare viteză.

2) Duritate ridicată și rezistență bună la uzură la temperatura camerei.

3) Rezistența la îndoire este scăzută, rezistența la impact este slabă, iar lama nu este ușor de măcinat. Este foarte ascuțită.

Carbura cimentată utilizată în mod obișnuit poate fi împărțită în trei categorii:

(1) Carbură cimentată cu cobalt de tungsten (YG)

Mărcile utilizate în mod obișnuit YG3, YG6 și YG8, în care numărul indică procentul de conținut de cobalt. Cu cât conținutul de cobalt este mai mare, cu atât rezistența la impact și vibrații este mai bună, dar duritatea și rezistența la uzură vor fi reduse. Prin urmare, aliajul este potrivit pentru tăierea fontei și a metalelor neferoase. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru a tăia piese brute cu impact ridicat și piese din oțel călit și oțel inoxidabil.

(2) Carbură cimentată cu cobalt de titan (YT)

Mărcile utilizate în mod obișnuit sunt YT5, YT15 și yt30, iar numărul reprezintă procentul de carbură de titan. Carbura cimentată care conține carbură de titan poate îmbunătăți temperatura de lipire a oțelului, poate reduce coeficientul de frecare și poate îmbunătăți ușor duritatea și rezistența la uzură, dar poate reduce rezistența la îndoire și duritatea și poate face proprietățile fragile. Prin urmare, acest tip de aliaj este potrivit pentru tăierea pieselor din oțel.

(3) Carbură cimentată de uz general

Adăugarea unei cantități adecvate de carburi metalice rare, cum ar fi carbura de tantal și carbura de niobiu, la cele două tipuri de carbură cimentată de mai sus poate rafina cerealele sale, îmbunătăți duritatea temperaturii normale și duritatea la temperaturi ridicate, rezistența la uzură, temperatura de lipire și rezistența la oxidare și crește duritatea aliajului. Prin urmare, acest tip de tăietor de carbură cimentată are performanțe bune de tăiere cuprinzătoare și versatilitate. Mărcile sale sunt yw1 Yw2 și ya6 sunt utilizate în principal pentru materiale dificil de procesat, cum ar fi oțelul de înaltă rezistență, oțelul rezistent la căldură, oțelul inoxidabil etc.

(3) Ceramică: cunoscută și sub numele de tăietor de frezare a oxidării,

1) Duritate extrem de mare, rezistență la căldură de până la 1200 de grade și rezistență ridicată la compresiune,

2) Fragilitatea este prea mare, astfel încât rezistența nu este mare, astfel încât cantitatea de tăiere nu poate fi prea mare. Prin urmare, este mai potrivit pentru finisarea finală sau alte produse nemetalice foarte rezistente la uzură.

Conform principalelor sale componente, noile materiale ceramice de scule pot fi împărțite în trei categorii: sistemul de alumină, sistemul de nitrură de siliciu și sistemul de alumină cu nitrură de siliciu compozit. Toate tipurile de materiale de scule ceramice pot fi aplicate numai la o anumită gamă de tăiere în funcție de compoziția și proprietățile lor. De exemplu, atunci când se freacă oțel (duritate mai mică de 35hrc), numai tăietor de frezare ceramică presat la cald poate fi selectat; La frezarea fontei gri, ar trebui preferat materialul de scule ceramice Sialon (adică compozit Si3N. - Al2 () 3 instrument ceramic, care este denumirea generală a diferitelor grupuri compuse din elemente din seria Si-Al - () - N), urmată de materialul de scule ceramice de presare la cald; La măcinarea aliajului de bază de nichel (gură ≤ 6,35 mm, f = 0,13 ~ 0,30 mm), instrumentul ceramic Sialon este mai potrivit.

(4) Material de scule Superhard: diamant și nitrură de bor cubic.

1) Este excelent în duritate, rezistență la uzură și rezistență la căldură. Are o duritate suficientă și poate rezista la temperaturi de până la 2000 de grade,

2) Fragilitatea este prea mare și rezistența nu este mare, ceea ce este mai potrivit pentru finisarea finală

3) Diamantul este utilizat pe scară largă în freze de frezare, în principal prelucrarea tuturor tipurilor de metale neferoase, materiale nemetalice și materiale compozite. Nitrura de bor cubic (CBN) este utilizată în principal în frezele de frezare a feței, iar marca tipică este ldp-j-cxf (bloc de tăiere policristalină compozit).

(5) Material de scule acoperit.

Se referă la acoperirea unui strat de compus metalic cu rezistență ridicată și rezistență ridicată la uzură mai mulți microni grosime pe suprafața carburii cimentate sau a uneltelor din oțel de mare viteză. Nu numai că are duritatea la impact a matricei, dar are și o duritate ridicată a suprafeței, ceea ce extinde gama de aplicare a lamei acoperite și îmbunătățește foarte mult performanța de tăiere.